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破碎站产量低达不到标准是怎么回事
移动破碎站在我们的生活中起到很好的作用，但在使用过程中难免会出现一些问题，那么常见会出现的问题有哪些？我们应该如何解决这些问题 ，保证颚式破碎站的正常使用？
产量低 ，达不到标准
履带移动颚式破碎站在生产线中一般作为头破，其产量会直接影响整条生产线的产量 。最近有用户咨询为什么颚式破碎机产量降低 ，达不到出厂标准了 ？之所以会出现这种产量达不到标准的情况，原因有多方面。那么如何让颚式破碎站产量达标及提高呢？
颚式破碎站产量降低的原因
1、物料硬度不合格
被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围 ，在达不到说明书规定的范围时可以更换适合的破碎机或者增加破碎机。
2、电机接线位置接反
电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法 ，如发现电机位置接反可调换电机接线。
3、排料口小于规定
颚式破碎机的产量没有达到出厂的标准 ，可能是因为排料口小于规定极限，此情况要把排料口调整到说明书规定的公称排料口并增加用于细碎的破碎站。
4、颚板移位
可能是颚板移位，造成齿顶与齿顶相对，此时应立即检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置 ，保证齿顶对齿根后 ，固定压紧，防止移位 。
5、现场电压过低
如出现工作现场电压过低现象而使颚式破碎机的产量达不到出厂标准，应调高工作场地电压 ，使之适应主机重载要求 。
6 、轴承外圈相对转动
动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动 ，应更换轴承或动颚 。
提高颚破产能的方法
1，严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象
颚式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（0.8-0.85）*原料最大颗粒尺寸 。
很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此 ，严格控制原料粒径 ，是确保颚式破碎站正常运行的最重要前提条件之一。
2，严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置 ，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。
由于颚破的工作原理是半节奏工作 ，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除 ，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。
3，节奏给料 ，控制供料，确保颚破正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳 ，并且磨损严重 。给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重 。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。
4，调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能 ，实现预筛分
振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅 、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度 ，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。
5 ，合理调整颚破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力
颚式破碎机的排矿口大小 ，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
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